滚动轴承用特殊材料简介

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轴承制造商通常需要为某些应用或行业提供特殊材料和热处理,航空航天部门指定M50钢(马氏体硬化)用于许多应用,如飞机发动机上的主轴轴承和涡轮转子轴承,即使在高转速下,这种材料也能提供优异的热稳定性(高达400摄氏度)和更高的韧性,提供更高硬度(高达70 HRC)的是双硬化M50NiL钢,如果轴承承受高负载、非常高的转速,并且需要高的损伤容限,则使用这些轴承。

 
在电流绝缘和高耐磨性是重要考虑因素的情况下,氧化物基陶瓷(例如氧化锆ZrO2)是理想的,这种烧结材料可在高达600摄氏度的温度下使用,典型的硬度额定值为1400 HV,密度介于Si3N4和钢之间,该材料通常仅用于与钢基轴承环接触的滚动元件,主要应用领域是轴承承受低负载(混合轴承)、润滑剂不足、干燥运行、介质润滑和腐蚀性环境(例如车窗电机)。

 
在某些食品加工应用和机床主轴轴承中,可以指定氮化硅基陶瓷滚动元件,这种材料的技术优势包括其质量降低,能够承受更高的工作温度(高达700摄氏度),以及高速容量、电流绝缘、极高的耐磨性、减少摩擦和延长润滑脂的使用寿命。
 
轧钢机轴承和一些船用推进系统使用表面硬化的滚动轴承钢(符合DIN EN 10084),包括17MnCr5和17CrNiMo7-6,如果轴承承受高负荷且润滑不良,并且存在颗粒过度滚动的高风险,则应指定这些材料。